制氮機(jī)壓力異常是工業(yè)設(shè)備運(yùn)行中常見的故障之一，可能導(dǎo)致氮?dú)饧兌认陆怠⑸a(chǎn)效率降低，甚至設(shè)備停機(jī)。本文結(jié)合常見故障案例，系統(tǒng)梳理壓力異常的排查方法與解決方案，幫助操作人員快速定位問題并采取修復(fù)措施。

一、壓力異常類型及直接原因

1.壓力過低

氣源不足：空壓機(jī)產(chǎn)氣量不足（高溫、老化或維護(hù)不當(dāng)）或進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)閥故障，導(dǎo)致系統(tǒng)供氣壓力不足。

管道泄漏：管路接口松動、閥門密封失效或管道破損，導(dǎo)致氣體外泄。

過濾器堵塞：預(yù)過濾器、精密濾芯等堵塞，增加氣流阻力并降低壓力。

分子篩飽和：吸附劑老化或粉化，無法有效分離氮氧，導(dǎo)致壓力異常。

2.壓力過高

控制閥故障：電磁閥卡死、單向閥堵塞或反吹閥失效，導(dǎo)致氣體無法正常排放。

壓力設(shè)置錯誤：PLC控制系統(tǒng)參數(shù)異常或壓力傳感器失靈，導(dǎo)致超壓運(yùn)行。

3.壓力波動

傳感器故障：壓力傳感器信號失真或校準(zhǔn)錯誤。

進(jìn)氣波動：空壓機(jī)輸出不穩(wěn)定或外部用氣量突發(fā)性增加。

二、排查步驟與解決方法

第一步：檢查氣源系統(tǒng)

1. 確認(rèn)空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，檢查產(chǎn)氣量是否達(dá)標(biāo)，必要時清洗散熱器或更換老化部件。
2. 測試進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)閥，確保設(shè)定值與實際需求匹配，避免超負(fù)荷運(yùn)行。

第二步：排查氣體泄漏

1. 使用皂水涂抹管道接口、閥門連接處，觀察是否有氣泡產(chǎn)生。
2. 重點檢查吸附塔、儲氣罐等高壓區(qū)域，修復(fù)泄漏點或更換密封件。

第三步：清潔或更換過濾器

1. 拆卸過濾器濾芯，觀察污染程度，若堵塞嚴(yán)重需立即更換。
2. 定期排污，防止油水混合物積聚。

第四步：檢測閥門與控制系統(tǒng)

1. 手動測試電磁閥、單向閥動作是否靈敏，清理閥內(nèi)雜質(zhì)或更換卡死部件。
2. 使用萬用表檢測壓力傳感器信號，校準(zhǔn)或更換故障元件。

第五步：評估吸附劑狀態(tài)

1. 觀察分子篩顏色變化，若發(fā)黑或粉化需整體更換。
2. 檢查吸附塔壓力變化曲線，異常波動時需重新填充吸附劑。

三、預(yù)防措施與日常維護(hù)

1. 定期巡檢：每日記錄壓力、純度數(shù)據(jù)，每周檢查閥門密封性及管路連接。
2. 濾芯管理：按廠家建議周期更換濾芯。

四、緊急處理建議

若壓力異常伴隨以下情況，需立即停機(jī)并聯(lián)系專業(yè)人員：

• 氮?dú)饧兌瘸掷m(xù)低于設(shè)定值且報警頻繁。
• 設(shè)備劇烈振動、異響或局部過熱。
• 控制系統(tǒng)完全失靈，手動操作無效。

總結(jié)
制氮機(jī)壓力異常涉及機(jī)械、電氣、控制等多系統(tǒng)問題，需結(jié)合設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和現(xiàn)場排查綜合分析。通過規(guī)范操作、定期維護(hù)和快速響應(yīng)，可顯著降低故障率，保障生產(chǎn)連續(xù)性。如遇復(fù)雜問題，請優(yōu)先聯(lián)系設(shè)備廠家或?qū)I(yè)技術(shù)人員，避免盲目操作引發(fā)二次故障